2020年1月16日，河南攀奇重工依據(jù)《河南攀奇2019年度評優(yōu)評先工作通知》的要求，經(jīng)過三個技術部門、三個電商營銷，五個銷售部門及售后客服部的統(tǒng)一提報，人力文化中心的甄選及公式、評優(yōu)評先小組的評審，最終選出26個**員工，10個技術先進骨干，2個**創(chuàng)意、2個最美客服等獎項。獲獎人員將在2019年會上受到公司總裁的表揚與物質獎勵。我們對獲獎的員工表示祝賀，同時希望全體員工能以**員工為榜樣，不斷努力，不斷提升，開拓創(chuàng)新，奮力進取，為公司的發(fā)展做出突出的貢獻。

河南攀奇重視人才培養(yǎng)，從成立之初就建立了人才戰(zhàn)略。從企業(yè)內大學生屈指可數(shù)，到現(xiàn)在的每年高校校招，大學生已經(jīng)占據(jù)了攀奇46%。除了定期的校招外，攀奇也更加重視高端人才的引進，尤其是機械設備制造領域、環(huán)保領域、計算機領域、物聯(lián)網(wǎng)領域等領域，積極引進研究生、博士生甚至是邀請行業(yè)知名學者指導。

大多數(shù)剪切機在運行時候，是穩(wěn)定在地上的。如果在運行中發(fā)現(xiàn)設備在不斷顫抖，甚至出現(xiàn)緩慢的移動了位置，這時候就需要先停止工作再進行處理。剪切機在運行中的位置移動是十分危險的，此時需要工作人員先關閉設備、斷電，檢查剪切機系統(tǒng)內空氣情況，應先將設備內空氣排凈后，降低壓強，使油路保持在正常的真空狀態(tài)后，再重新工作。

博仙瓶胚打包機吊籃不下什么原因，作為南方地區(qū)屈指可數(shù)的大型、專業(yè)的鑄造企業(yè)，英德市粵華鑄造有限責任公司始終秉承“科技先導、創(chuàng)新驅動、優(yōu)質服務、顧客至上”的理念，先后與多所高校建立專家工作站。經(jīng)過粵華鑄造的精挑細選，河南攀奇一路過關斬將成為粵華的設備供應商，經(jīng)過多次愉快的合作，粵華多次為攀奇提供機會，兩家企業(yè)順利成為了戰(zhàn)略合作伙伴。粵華鑄造有限公司，主要經(jīng)營轎車轉向節(jié)、離合器壓盤、高端客車制動鼓等鑄件，攀奇依據(jù)粵華的異形件需求，為粵華量身定制了適合粵華產(chǎn)品的大型剪切機系列，為此攀奇研發(fā)團隊特意針對粵華重新優(yōu)化了剪切刀的動作，使剪切的鑄件更為精準，生產(chǎn)效率進一步提升。

攀奇龍門剪切機為了保證產(chǎn)品的安全性，在產(chǎn)品中設置了多個功能保證生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的對設備、對人員造成的傷害。1，設備采用了液壓剪切機專用閥，這種專用 閥門可以用來精準控制剪切機上的各類系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常情況將會自動停機，減少異常情況對設備的損耗；2，采用電磁開關，能盡可能控制產(chǎn)品壓力維持在穩(wěn)定的水平，防止在生產(chǎn)中壓力突然過高或過低造成的設備損害。

時光飛逝，歲月如歌，伴隨著祖國轟轟烈烈的開放浪潮，攀奇經(jīng)歷了從無到有，從小到大，從弱到強的變化，企業(yè)實力不斷提升，企業(yè)形象深入人心。攀奇始終以品質求生存，以創(chuàng)新促發(fā)展，以客戶的滿意作為企業(yè)經(jīng)營的主要目標。攀奇的每一次進步，都飽含這500多名員工的辛勤付出，每一步都蘊含這攀奇人的夢想與追求，更包含著客戶和社會、政府的支持與合作。回味創(chuàng)業(yè)初期的苦難，攀奇人將繼續(xù)保持堅韌的品質，懷揣信心和力量的繼續(xù)揚帆遠航。

作為再生資源處理設備行業(yè)中，已運營十年的老企業(yè)，攀奇擁有自己的精神與法則。在產(chǎn)品方面，攀奇將精益求精、匠心獨作當作生產(chǎn)的精神食糧，要求每個研發(fā)、生產(chǎn)人員沉淀下去，與客戶深入溝通需求，將滿足客戶需求當作產(chǎn)品的基礎作用，更重要的是滿足那些客戶不明確的潛在需求。

攀奇重工的移動牧草打包機具有獨特的產(chǎn)品特點1，使用該產(chǎn)品可不用再建青貯池，打包后的飼料只要能存放在適宜的場所中即可2，可移動作業(yè)該設備有4-5個輪子，可依據(jù)實際的使用情況隨時進行移動，使用范圍大大提升3，使用柴油作為設備的基礎動力，使用的柴油有限，且燃燒充分的情況下，動力充足柴油的成本也低廉，博仙瓶胚打包機吊籃不下什么原因。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。